水下焊接、切割安全操作程序

1目的

本程序规定了水下焊接（湿式）、水下切割（氧弧切割）的工作内容，操作步骤及控制原则，同时对岗位的职责范围与协调配合作了规定，旨在确保水下焊接/切割工作符合质量体系要求，使水下焊接/切割工作安全顺利地完成。

2适用范围

本程序适用于本公司的持证潜水员从事水下焊接/切割工作。

3职责

3.1生产部负责制订水下焊接/切割工作方案，作业部负责指派持证潜水员实施水下焊接/切割，并做好相应记录，报告水下焊接/切割任务完成情况。 

3.2项目经理负责编制水下焊接/切割作业的设备清单、水下焊接/切割潜水员名单，根据水下焊接/切割任务的作业深度，编制潜水减压方案和应急减压方案。

3.3潜水队在本次水下焊接/切割任务完成后，将有关记录报告等资料，收集整理，交业务部编制案卷，并分发与归档。

4实施步骤

4.1编制作业方案

4.1.1水下焊接/切割工作方案，至少包括以下内容：

——作业内容、范围、工作量；

——作业条件和内容；

——水下焊接/切割人员名单、认可证书、 专业工作经历；

——作业所要求的设备及工作保障，包括潜水装具、焊接/切割设备、作业支持船等；

——作业进度计划表。

4.1.2作业方案的编制一般依据以下材料，必要时应保存有关记录（背景材料）；

——业主、船东所提出的焊接/切割要求，焊接/切割部位的结构图纸；

——第三方验船机构的有关规范、规则、标准、要求；

焊接/切割对象的历史资料，焊接/切割作业地点的环境特点（水温、水深、——风浪、潮汐、流向、季节等）；

——水下焊接/切割的能力与局限性。

4.2潜水准备

4.2.1生产部根据作业方案的要求负责组成水下焊接/切割小组，其中包括指派潜水监督、潜水长、焊接/切割潜水员、及其他配合人员，并明确各人的职责范围。

4.2.2潜水队负责配备水下焊接/切割设备（电源、直流电焊机、氧气气源、水下焊接/切割专用工具等）、潜水装具、供气系统、通讯系统、和其它辅助设备，并对设备进行检查记录。

4.3工作预处理及标记

4.3.1潜水员在水下焊接/切割作业的部位搭好工作平台。

4.3.2潜水员对水下焊接/切割作业部位和区域做出标记或识别标记。

4.3.3潜水员对水下焊接/切割作业部位和区域进行清理，以达到能进行焊接/切割的要求。

4.3.4安装水下焊接/切割设备

1)依据作业地点的深度、电缆的长度以及被焊接/切割金属板的厚度确定电流强度；

2)选择适合于作业的直流电压值；

3)检查所有接头以及割枪均绝缘良好；

4)备有足够的氧气气瓶（纯度99.5%），并根据被割工件的厚度与作业深度决定氧气气源的供气余压。

4.4实施水下焊接/切割

4.4.1潜水员按水下焊接/切割计划进行焊接/切割，水面支持人员按作业程序要求作好配合工作。

4.4.2水下焊接/切割的安全措施：

——在焊接/切割作业前不得接通组合手拉开关；

——在更换焊条/割条时，应通知水面断开电源，不得带电更换；

——焊接/切割时，不得使潜水装具上的任何金属部件与电极接触；

——在焊接/切割作业期间，要戴绝缘橡皮手套；

4.5——切割时，如遇到回火，应立即关闭氧气。

4.6工作记录

4.6.1焊接/切割潜水员将水下焊接/切割工作情况向潜水长汇报，由潜水长在潜水日志上记录每个潜水班次的焊接/切割作业情况。

4.6.2在本焊接/切割任务结束时，由作业队潜水监督将本次焊接/切割任务的完工报告报业主、船东或验船师。                                                   

完工报告立卷后，由经营部负责分发，一份交业主、船东或验船师，一份归档。